冶金工廠和機(jī)械制造工廠熱處理車(chē)間為什么需要熱處理設(shè)備？

在冶金工廠，熱處理的主要對(duì)象是金屬的錠、板、管、絲以及型材、鋼軌、車(chē)輪等。在機(jī)械制造廠，熱處理的對(duì)象是各種零件、刀具、量具以及鍛件、鑄件等。 　　

一、熱處理工藝要求 　　

熱處理工藝要求如下： 　　

（1）改變工件的機(jī)械性能、加工性能，或獲得某種使用性能。 　　

（2）使工件內(nèi)部成分均勻化，消除內(nèi)應(yīng)力。 　　

（3）化學(xué)熱處理可改變工件表面成分，從而使工件獲得特殊性能。 　　

熱處理工藝有淬火、退火、正火、回火和化學(xué)熱處理。無(wú)論是哪種處理，從熱工角度看，都是由加熱、保溫、冷卻3個(gè)階段所組成。不同的只是加熱溫度、加熱速度、冷卻速度及爐內(nèi)氣氛等不同組合罷了。 　　

二、熱處理爐分類(lèi) 　　由于熱處理工藝種類(lèi)多，工件形狀尺寸繁多，因此便產(chǎn)生各式各樣的熱處理爐型和構(gòu)造。所以，熱處理爐的分類(lèi)方法也多。

其分類(lèi)方法可有下列幾種： 　　

按溫度分，有高溫?zé)崽幚頎t，爐溫大于1000℃；中溫?zé)崽幚頎t，爐溫為650?1000℃；低溫?zé)崽幚頎t，爐溫小于650℃。 　　

按熱源分，以燃料為熱源的有燃煤爐、燃油熱處理爐和燃煤氣的熱處理爐。以電能為熱源的有電阻爐、感應(yīng)加熱裝置等。 　　

按作業(yè)方式分，有周期作業(yè)熱處理爐和連續(xù)作業(yè)熱處理爐。 　　按熱處理工藝分，有淬火爐、回火爐、退火爐、正火爐、滲碳爐。 　　

按加熱工藝分，有直接加熱的熱處理爐和間接加熱的熱處理爐——如馬弗爐、輻射管爐等。 　　

按爐內(nèi)加熱介質(zhì)分，有以氣體作加熱介質(zhì)的。如空氣、煙氣、控制氣氛、真空等；有以液體為加熱介質(zhì)的，如熔鹽、熔鉛爐；還有以固體作加熱介質(zhì)的，如流動(dòng)粒子爐。 　　

按機(jī)械化方式分，有臺(tái)車(chē)爐、輥底爐、鏈?zhǔn)綘t、轉(zhuǎn)底爐、振底爐、罩式爐等。 　　

三、熱處理爐的工作環(huán)境 　　

通常來(lái)說(shuō)，熱處理工藝有淬火、問(wèn)火、退火、正火、滲碳、滲氧等。對(duì)工件的加熱都包括升溫、保溫、降溫3個(gè)基本過(guò)程。加熱的**溫度是決定于處理工藝以及工件的材質(zhì).總的來(lái)說(shuō)，從加熱溫度看，熱處理爐分為：高溫?zé)崽幚頎t，爐溫在1000-1300℃；中溫?zé)崽幚頎t，爐溫在650-1000℃、低溫?zé)崽幚頎t，爐溫小于650℃。 　　

鋼材在空氣中或爐氣中加熱時(shí)，在高溫下，鋼中的鐵和碳會(huì)與氣氛起化學(xué)反應(yīng)，發(fā)生氧化-還原、脫碳-滲碳等反應(yīng)。對(duì)一般鋼材或零件，氧化脫碳會(huì)增加金屬的消耗量。對(duì)于表面要求嚴(yán)格的鋼材或零件，氧化脫碳會(huì)造成表面嚴(yán)重的缺陷。對(duì)一些工件表面質(zhì)量要求高的熱處理爐內(nèi)采用可控氣氛?？煽貧夥辗譃閮深?lèi)：保護(hù)氣氛和化學(xué)活性氣氛，保護(hù)氣氛是保護(hù)工件表面成分不發(fā)生變化，一般加熱后表面仍保持金屬光澤，故也稱光亮熱處理；而化學(xué)活性氣氛能在加熱過(guò)程中對(duì)工件表面進(jìn)行滲碳或滲氮等化學(xué)熱處理。

 

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